Với sự phát triển của công nghiệp hóa, cấu hình nhôm đã trở thành tư liệu sản xuất không thể thiếu trong nền kinh tế quốc dân. Sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật ngày càng có yêu cầu cao hơn về độ chính xác các chiều và hiệu suất của các biên dạng. Phương pháp xử lý ép đùn có ưu điểm lớn hơn các phương pháp khác. Nó chiếm một vị trí quan trọng hơn trong hệ thống công nghiệp và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Đối với một số phương pháp đùn thường được sử dụng trong công nghiệp, chúng có thể được chia thành các phương pháp sau theo các loại khác nhau:

1. Theo hướng đùn: đùn thuận (đùn dương), đùn ngược (đùn ngược), và đùn bên;

2. Theo các đặc tính biến dạng: đùn biến dạng mặt phẳng, đùn biến dạng không đối xứng trục, đùn biến dạng ba chiều nói chung;

3. Theo trạng thái bôi trơn: đùn không bôi trơn (đùn ma sát kết dính), đùn bôi trơn (đùn bôi trơn thông thường), đùn bôi trơn thủy tinh, đùn bôi trơn lý tưởng (đùn thủy tĩnh);

4. Theo nhiệt độ đùn: đùn nóng, đùn lạnh, đùn ấm;

5. Theo tốc độ đùn: đùn tốc độ cao, đùn tốc độ thấp (đùn thông thường), đùn va chạm (đùn tốc độ cực cao);

6. Theo cấu trúc khuôn, nó được chia thành: đùn khuôn phẳng, đùn khuôn hình nón, đùn khuôn tách, và đùn kim đục lỗ;

7. Theo hình dạng của trống: đùn hình trụ đùn tròn, đùn hình trụ đùn phẳng, đùn đa trống, đùn trống hỗn hợp;

8. Theo hình dạng của hồ sơ: đùn thanh, đùn ống, đùn cấu hình đặc, đùn cấu hình rỗng, đùn mặt cắt thay đổi, đùn khuôn một lỗ, đùn khuôn nhiều lỗ;

9. Theo loại thiết bị: đùn cách, đùn ngang, đùn liên tục.